【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】前一個百年，歐美借汽車行業(yè)了工業(yè)自動化的潮流，奠定了世界汽車經(jīng)濟的成長基礎。后一個百年，隨著歐美人力成本的逐年升高，以中國為主的顯著勞動力要素優(yōu)勢以及相對完善的制造業(yè)發(fā)展基礎優(yōu)勢逐漸顯露，換來了從歐洲轉(zhuǎn)移而來的汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)快速提升。
 

　　隨著汽車市場在中國的大爆發(fā)，作為自動化程度高的行業(yè)，逐漸完善的汽車產(chǎn)業(yè)集群也推動了中國機器人行業(yè)的蓬勃發(fā)展，并促使自動化相關產(chǎn)業(yè)迅速成型。中國汽車行業(yè)的龐大需求，激活了本土機器人及智能制造產(chǎn)業(yè)的制造熱情，使得中國在短短幾年時間內(nèi)產(chǎn)生了大量機器人及智能制造系統(tǒng)解決方案商，新松、埃夫特、瑞松科技等脫胎于汽車制造業(yè)的機器人及智能制造企業(yè)更是借助龐大的汽車行業(yè)需求異軍突起，之后拓展到各行各業(yè)。2012年，瑞松科技等一大批先知先覺的智能制造系統(tǒng)解決方案商企業(yè)迅速入局并開始在市場上嶄露頭角，后續(xù)的系統(tǒng)方案解決商企業(yè)也發(fā)現(xiàn)了其中的巨大商機，陸續(xù)從2014年的不到500家增長到2018年的3000多家，在量大面廣的企業(yè)競爭格局中，企業(yè)規(guī)模普遍偏小，營收規(guī)模超過1億元的約100家左右，絕大部分系統(tǒng)方案解決商企業(yè)的業(yè)務營收不超過3000萬元，營收超過5億元的企業(yè)更是不超過30家。起步時間的早晚，也在后續(xù)5-10年內(nèi)逐步奠定了這些智能制造領域系統(tǒng)方案解決商的江湖地位。
 

　　在機器人及智能制造市場紛爭的發(fā)展進程中，首先在技術、客戶量、市場占有率產(chǎn)生差異和優(yōu)勢，并逐漸以此為基礎，形成了區(qū)分智能制造系統(tǒng)方案解決商企業(yè)規(guī)模的標準線。產(chǎn)業(yè)頭部后被幾家營收規(guī)模超過10億元的企業(yè)占據(jù)，這些集中在汽車領域的巨頭系統(tǒng)方案解決商如意大利柯馬工程公司，瑞士ABB，德國KUKA，德國FFT公司，廣州瑞松科技等。

　　其次，汽車智能制造系統(tǒng)行業(yè)的巨大利潤使這些資深的系統(tǒng)方案解決商迅速積累起雄厚的研發(fā)和并購實力，并憑借廣泛的系統(tǒng)解決能力獲得多行業(yè)對品牌的認可，這也使得這些企業(yè)得到了政策和市場等多方面鼓勵支持，中國企業(yè)開始逐漸與國外的系統(tǒng)方案解決商企業(yè)形成競爭與合作的態(tài)勢。在汽車智能制造系統(tǒng)行業(yè)領域，從汽車智能制造系統(tǒng)起步的代表性企業(yè)——智能制造系統(tǒng)解決方案商瑞松科技，在市場上，憑借其數(shù)字自動化技術和支持技術，形成與工業(yè)自動化領域的世界優(yōu)勢互補、并駕齊驅(qū)的格局；同時瑞松科技憑借更加本土化的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，以及基于離線編程等技術形成的完善系統(tǒng)，產(chǎn)品和服務，更是能在國內(nèi)與上的系統(tǒng)方案解決商取長補短、合作共贏。
 

　　國內(nèi)這些汽車行業(yè)成熟的系統(tǒng)方案解決商在政策助推下，開始扳回國外系統(tǒng)方案解決商早期拿下的市場，并通過加大研發(fā)投入，迅速將技術水平再推上一個新高度，例如瑞松科技就在近年來，通過在研發(fā)上不斷加大投入，將其汽車智能制造系統(tǒng)技術完善到了機器人焊接技術、圖像視覺技術、工業(yè)虛擬仿真等多個先進領域，這也是國內(nèi)系統(tǒng)方案解決商能不斷再創(chuàng)新高的重要原因。
 

　　同時，在市場方面，在頭部效應的影響下，瑞松科技這些中國特色的本土系統(tǒng)解決方案商也得到了行業(yè)前沿企業(yè)的關注。具有代表性的案例是在2018年，作為改制的廣汽豐田第三生產(chǎn)線剛于2018年初正式投產(chǎn)，在當年廣汽豐田召開的第三生產(chǎn)線的總結表彰大會及供應商大會上，為系統(tǒng)方案解決商企業(yè)瑞松科技頒發(fā)了“品質(zhì)獎”、“原價協(xié)力獎”和“第三生產(chǎn)線建設特別貢獻獎”，瑞松科技是其核心供應商之一，同時我們也獲知從2010年開始到2018年，連續(xù)8年廣汽豐田為瑞松科技頒發(fā)“品質(zhì)優(yōu)良獎”(其中2017年是“品質(zhì)獎”)。
 

　　這種汽車企業(yè)與系統(tǒng)方案解決商企業(yè)間的良好合作在國內(nèi)并不多見。作為在智能裝備領域卓有成就的機器人與智能制造系統(tǒng)解決方案商，瑞松科技的這些成功案例也使得其在華南地區(qū)乃至全國都積累了極高的度，其完善的解決方案也從汽車整車拓展到汽車部品、汽車電子、摩托車、軌道交通、3C等多個行業(yè)領域，瑞松科技作為系統(tǒng)方案解決商的代表性企業(yè)，這一轉(zhuǎn)變意味著我國汽車行業(yè)的系統(tǒng)方案解決商們已經(jīng)逐步憑借智能制造的核心技術，向著高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型。
 

　　而在世界大方向上，2018年新能源概念的提出，迅速造成了產(chǎn)業(yè)沖擊。汽車行業(yè)上下游迎來的市場變革和機遇，汽車行業(yè)和機器人行業(yè)同時出現(xiàn)明顯拐點，汽車行業(yè)的機器人系統(tǒng)方案解決商門檻逐步提高，同時隨著新能源汽車產(chǎn)線開始淘汰低能低產(chǎn)且缺乏轉(zhuǎn)型技術實力的企業(yè)，機器人系統(tǒng)方案解決商數(shù)量在近些年增長后的驟冷與利潤的全幅下滑，部分企業(yè)猝死，機器人系統(tǒng)方案解決行業(yè)迎來一輪新的洗牌。在洗牌過后，技術和規(guī)模成為了企業(yè)選擇的重要基礎，行業(yè)無疑渴求硬核系統(tǒng)方案解決商。同時，國家愈發(fā)重視科技研發(fā)企業(yè)，具有代表性的3C電子及半導體等行業(yè)崛起，這些技術對于技術的需求更是遠超從前。
 

　　相對于專注機器人技術的本體企業(yè)，多年沉浸于各行業(yè)尋找更優(yōu)解決方案的系統(tǒng)方案解決商，由于在整體產(chǎn)線布局的前瞻性，巨大的技術優(yōu)勢令他們在多行業(yè)技術上呈現(xiàn)出極強的靈活性。3C電子行業(yè)的聚集地廣東省，其代表性的智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商瑞松科技就針對這一方向，在3C電子及半導體等領域自主研發(fā)，利用在汽車行業(yè)積累的虛擬仿真等世界前沿技術，在3C電子及半導體等智能制造系統(tǒng)應用領域進行了科技創(chuàng)新，將更、更快捷的沖壓、焊裝、總裝技術，以及更具有整體產(chǎn)線規(guī)劃能力的“數(shù)字孿生”技術帶給了3C電子等多行業(yè)企業(yè)。

　　這些技術能幫助企業(yè)對于整個生產(chǎn)線及生產(chǎn)過程的工藝規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造仿真和生產(chǎn)線布局具備更全局性的評估，同時應用物流模塊對整個生產(chǎn)線進行物流分析優(yōu)化，同時，能切實在企業(yè)落地中縮短產(chǎn)線的調(diào)試、總裝時間，減少誤差，加快生產(chǎn)流程，提高良品率，這對于無論是國家新能源大方向下亟需轉(zhuǎn)型升級新能源產(chǎn)線的汽車等行業(yè)企業(yè)，還是新興的3C電子等行業(yè)，都幫助甚巨。
 

　　在世界工業(yè)4.0大潮下，中國在20多年的基礎設施建設和相關技術追趕后，越來越重視并著力與布局技術產(chǎn)業(yè)。在工業(yè)4.0世界數(shù)字化轉(zhuǎn)型大方向，面對來自西門子等世界性企業(yè)的挑戰(zhàn)，中國憑借著中國市場的廣闊性以及多樣性，中國企業(yè)的靈活性和本土人才優(yōu)勢逐漸出。

　　隨著中國智能制造高質(zhì)量發(fā)展計劃在大方向上的確定，一些掌握的企業(yè)也逐漸出現(xiàn)在人們的視野當中。數(shù)字化企業(yè)例如阿里、華為等企業(yè)在數(shù)字化領域迅速發(fā)力，搭建起工業(yè)云平臺，提出智慧城市、智慧工坊的創(chuàng)新方向，在工業(yè)領域落地上，作為工業(yè)4.0框架下各類技術的前沿實踐者，系統(tǒng)方案解決商也積極對工業(yè)4.0采取了戰(zhàn)略布局，例如在數(shù)字化技術應用上，早在2015年和2016年瑞松科技分別推出的數(shù)字化系統(tǒng)解決案例“精密電子柔性自動化裝配技術”和“機器人攪拌摩擦焊智能裝備”，就已經(jīng)提出完成“貫穿整體價值流的創(chuàng)新技術與產(chǎn)品和具有中國特色的工業(yè)4.0智能系統(tǒng)解決方案”，曾引起業(yè)界轟動，并引發(fā)了后續(xù)系統(tǒng)方案解決商企業(yè)實施落地數(shù)字化技術落地熱潮。
 

　　而在近日，瑞松科技對外表明，其已經(jīng)能將汽車產(chǎn)線數(shù)字化技術應用適配到多個行業(yè)的應用場景！在瑞松科技的工業(yè)4.0數(shù)字化技術案例中，能夠借助大數(shù)據(jù)和云計算，在智能制造系統(tǒng)方案內(nèi)融入全數(shù)據(jù)化管理方式，能根據(jù)企業(yè)需求柔性定制和優(yōu)化智能化柔性生產(chǎn)線，幫助企業(yè)合理地安排生產(chǎn)計劃，同時有效實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集、實現(xiàn)自動檢測故障等目標，很好的提升產(chǎn)線精度，降低生產(chǎn)成本，縮短調(diào)試周期，有利于生產(chǎn)企業(yè)的智能化改造和轉(zhuǎn)型升級，全幅提升企業(yè)利潤，這對于下游3C電子企業(yè)來說至關重要！工業(yè)4.0的種子在中國眾多企業(yè)的共同澆灌下已經(jīng)開始生根發(fā)芽！
 

　　隨著中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定地增長，電子商務、交通物流體系的完善，中國一般工業(yè)市場潛力也在噴薄而出的消費熱情面前被極大激發(fā)，3C電子、通訊領域的需求愈發(fā)旺盛，國家智能制造高質(zhì)量發(fā)展計劃的大方針下，新技術都促使著一般工業(yè)企業(yè)不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)能，升級工業(yè)自動化，得益于近年以來發(fā)展迅猛的機器人上下游產(chǎn)業(yè)，以及產(chǎn)業(yè)多元化進程加速，越來越多的行業(yè)例如3C、機械等也開始將目光投向機器人，系統(tǒng)方案解決商未來的市場空間越來越廣泛。
 

　　但定制化也同時愈發(fā)盛行，小批量、大批次的生產(chǎn)將成為未來的發(fā)展常態(tài)，工廠的制造環(huán)節(jié)提出了柔性生產(chǎn)的要求，面對柔性制造，如何實現(xiàn)快速的根據(jù)定單的需求，切換生產(chǎn)的方式和生產(chǎn)工藝，面對多行業(yè)標準，如何針對行業(yè)非標情況，開發(fā)適配程度較高的應用數(shù)字化標準模塊，這對于系統(tǒng)方案解決商提出了新的挑戰(zhàn)，而這對于能夠應用數(shù)字化系統(tǒng)技術的系統(tǒng)方案解決商來說，卻也必然是新的市場機遇。對于以技術作為生產(chǎn)力的系統(tǒng)方案解決商企業(yè)來說，只需一個與新市場邂逅的契機。

　　后工業(yè)4.0的時代里，4.0不僅僅是一個口號或者愿景，越來越多的設備企業(yè)身體力行的去探索與實踐，并且在各自擅長的領域取得了一些案例，基于這些案例，企業(yè)們依然在前行探索，試圖進一步用數(shù)字化與智能化更的服務客戶，解決生產(chǎn)中的問題，同時也使自身的競爭力得以加強。從另一個角度來說，經(jīng)濟的盤整，使得客戶們能夠停下腳步審視生產(chǎn)過程中的問題與效率損失，恰恰是給了智能裝備企業(yè)們機會，在這個過程中，誰能夠拿出有效的方案幫助客戶解決更多問題，誰能夠在這一輪的競爭中占據(jù)主動。往更遠的方向說，工業(yè)4.0也能夠使得這些設備企業(yè)從單一的設備提供向服務提供來轉(zhuǎn)型，能夠有效的平抑周期和創(chuàng)造更大的價值。我們期待著這一天的早日到來。