產(chǎn)品介紹
技術(shù)背景
工業(yè)板材/片材擠出機(jī)的技術(shù)背景源于不斷發(fā)展的塑料加工產(chǎn)業(yè)需求，特別是工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、大?guī)模、高效能板材和片材的需求不斷增加。隨著建筑、汽車、電子、包裝等行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的多樣化，傳統(tǒng)的板材生產(chǎn)工藝面臨著生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定和材料浪費(fèi)等一系列挑戰(zhàn)。這推動(dòng)了工業(yè)板材/片材擠出機(jī)技術(shù)的不斷革新，以適應(yīng)這些行業(yè)日益嚴(yán)格的質(zhì)量和生產(chǎn)要求。
傳統(tǒng)的擠出技術(shù)主要集中在基礎(chǔ)塑料的加工，而工業(yè)板材/片材擠出機(jī)則專門針對(duì)復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景的需求進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代化的擠出機(jī)具備了高精度的溫控系統(tǒng)、強(qiáng)力的螺桿塑化技術(shù)和靈活的模頭設(shè)計(jì)，能夠加工包括PEEK、POM、PMMA、PET等多種高性能塑料原料，生產(chǎn)各種尺寸和形狀的工業(yè)板材和片材。這些板材和片材不僅要求具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐溫性和抗沖擊性，還必須滿足特殊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如耐化學(xué)腐蝕、抗紫外線老化、抗靜電等。
在技術(shù)背景的推動(dòng)下，工業(yè)板材/片材擠出機(jī)不斷向著自動(dòng)化、智能化、高效能的方向發(fā)展。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的引入使得設(shè)備能夠在更大程度上精確調(diào)節(jié)溫度、壓力和速度，保障了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。此外，綠色環(huán)保的理念也促使設(shè)備不斷優(yōu)化能效，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗和原材料浪費(fèi)。
結(jié)構(gòu)組成
- 主機(jī)部分：
- 螺桿和料筒：螺桿負(fù)責(zé)塑化和擠出原料，料筒通常采用耐高溫材料制造，以承受高溫和高壓環(huán)境。
- 電機(jī)：驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，提供所需的動(dòng)力。
- 加熱裝置：多段加熱器提供所需的溫度控制，以確保原料的有效塑化。
- 模具：根據(jù)板材/片材規(guī)格定制的模具，負(fù)責(zé)將熔融原料成型為板材/片材。模具設(shè)計(jì)影響板材/片材的規(guī)格和尺寸。
- 冷卻系統(tǒng)
- 冷卻水槽：板材/片材經(jīng)過后，浸入冷卻水槽中，迅速降低溫度，使其成型穩(wěn)定。
- 循環(huán)水泵：確保冷卻水的流動(dòng)性，保持水溫恒定。
- 牽引系統(tǒng)
- 牽引履帶或皮帶：通過摩擦力將板材/片材向前拉出，確保穩(wěn)定性。
- 速度調(diào)節(jié)裝置：根據(jù)生產(chǎn)線速度自動(dòng)調(diào)整牽引速度。
- 切割系統(tǒng)
- 切割刀具：高精度的刀具，能夠確保切割的整齊與準(zhǔn)確。
- 切割控制系統(tǒng)：與生產(chǎn)線同步，確保切割長度一致。
- 收納系統(tǒng)
- 堆放平臺(tái)：用于將板材/片材按規(guī)格堆放，確保整齊。
產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 |
|---|---|
| 擠出機(jī)型號(hào) | HPJX-BSE-02 |
| 適用原料 | PC, PMMA, ABS, PPS, PEI, PP, PA, PVC, PS |
| 生產(chǎn)板材/片材厚度范圍 | 0.1 – 50mm |
| 擠出量 | 150 – 800 kg/h |
| 螺桿直徑 | 80 – 150mm |
| 螺桿長徑比 | 32:1 – 36:1 |
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 45 – 200 kW |
| 溫控區(qū)域 | 6-8個(gè)區(qū)域 |
| 生產(chǎn)線速度 | 3 – 25 m/min |
| 冷卻方式 | 水冷+風(fēng)冷 |
| 牽引機(jī)類型 | 伺服牽引 |
| 切割方式 | 鋸片切割 |
| 收卷方式 | 自動(dòng)收卷或手動(dòng)收卷（根據(jù)需求定制） |
產(chǎn)品特點(diǎn)
高效節(jié)能
采用的螺桿設(shè)計(jì)和優(yōu)化的加熱系統(tǒng)，確保原料快速塑化，生產(chǎn)效率提升，能耗顯著降低，助力綠色生產(chǎn)。
精準(zhǔn)溫控
多區(qū)域溫控系統(tǒng)確保每個(gè)加工環(huán)節(jié)溫度穩(wěn)定，避免原料因過熱或過冷導(dǎo)致的性能下降，確保板材/片材品質(zhì)一致，滿足不同客戶的質(zhì)量要求。
自動(dòng)化操作
設(shè)備配備全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)，減少人為誤差，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。
靈活模具配置
提供多種規(guī)格的模具和多層共擠技術(shù)支持，能夠滿足不同規(guī)格和尺寸的板材/片材需求，輕松應(yīng)對(duì)客戶的個(gè)性化訂單。
完善冷卻與牽引系統(tǒng)
高效的冷卻系統(tǒng)和精準(zhǔn)的牽引設(shè)備，確保板材/片材在冷卻和定型過程中保持尺寸穩(wěn)定，表面光滑。
