在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，儲(chǔ)能電池PACK作為能量存儲(chǔ)與釋放的核心載體，其裝配工藝的精密性與生產(chǎn)效率直接決定了產(chǎn)品的可靠性與市場競爭力。針對行業(yè)痛點(diǎn)，我們推出全流程智能化PACK裝配生產(chǎn)線解決方案，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，助力客戶實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、安全的規(guī)?；a(chǎn)。
核心優(yōu)勢
1.模塊化柔性設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線采用積木式架構(gòu)，如同可自由組合的智能樂高，通過快速切換工裝夾具與程序參數(shù)，實(shí)現(xiàn)方形/圓柱/軟包電池的兼容生產(chǎn)，產(chǎn)線重組時(shí)間縮短70%，適配多品種、小批量的定制化需求。
2.AI賦能的精密裝配
引入機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)算法，使裝配精度達(dá)到±0.1mm的微米級水準(zhǔn)。視覺引導(dǎo)系統(tǒng)如同"火眼金睛"，可實(shí)時(shí)識別電芯極柱偏移、絕緣膜褶皺等32類缺陷，配合六軸機(jī)器人完成毫米波焊接與螺栓智能鎖付，不良率較傳統(tǒng)產(chǎn)線下降90%。
3. 字孿生閉環(huán)系統(tǒng)
構(gòu)建虛擬與現(xiàn)實(shí)同步的數(shù)字孿生體，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)如涓涓細(xì)流匯入云端中樞。通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備健康狀態(tài)，提前48小時(shí)預(yù)警潛在故障，使OEE設(shè)備綜合效率提升至88%以上，真正實(shí)現(xiàn)"未病先治"。
技術(shù)亮點(diǎn)
- 納米級熱管理裝配：采用相變材料與液冷板協(xié)同定位技術(shù)，確保溫差控制在±1℃內(nèi)，延長電池循環(huán)壽命20%
- 自感知擰緊系統(tǒng)：基于IoT的智能扭矩槍可動(dòng)態(tài)補(bǔ)償螺紋摩擦系數(shù)，2000N·m高精度擰緊過程數(shù)據(jù)追溯
- 零應(yīng)力輸送技術(shù)：磁懸浮傳送帶配合自適應(yīng)阻尼器，消除電芯運(yùn)輸過程中的機(jī)械振動(dòng)，保障SOC一致性
該解決方案已成功應(yīng)用于20GWh級儲(chǔ)能項(xiàng)目，產(chǎn)線節(jié)拍突破15PPM，交付周期壓縮至行業(yè)平均水平的60%。我們持續(xù)深耕新能源裝備領(lǐng)域，以工匠精神雕琢每個(gè)工藝細(xì)節(jié)，為能源轉(zhuǎn)型提供硬核支撐。
