聚乙烯和聚丙烯原料生產(chǎn)工藝比較相似，產(chǎn)品都可以用來做塑料薄膜、注塑產(chǎn)品、塑料管材等，很多情況下我們發(fā)現(xiàn)兩種原料在性質(zhì)及用途上有很大的相似性。但事實上，聚丙烯原料和聚乙烯原料在運用上還是有很多不同點的，小編給您來分析聚丙烯和聚乙烯的性能特點，探討二者不同比例混合后材料性能的差異。
 

　　PE和PE性能差異
 

　　從耐熱角度來分析，聚丙烯的耐熱性要高于聚乙烯，通常情況下，聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯高出約40%-50%，約為160-170℃，所以制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。在生活中我們會發(fā)現(xiàn)“5”號聚丙烯餐盒常被用于微波爐中加熱食品(微波爐加熱的一般溫度在100-140℃)，而聚乙烯因耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，包括餐盒、保鮮膜。同樣，在普通包裝膜領(lǐng)域，聚乙烯的包裝袋更適合于在90℃以下使用，而聚丙烯包裝袋在相對高的溫度下使用也是可以的。
 

　　從剛性、拉伸強(qiáng)度角度分析，聚丙烯主要特點是密度小，力學(xué)性能優(yōu)于聚乙烯，并有很突出的剛性，例如目前聚丙烯已經(jīng)逐漸展開了與工程塑料(PA/PC)的競爭，廣泛運用于電子電器、汽車領(lǐng)域。同時由于聚丙烯拉伸強(qiáng)度高，進(jìn)而抗彎曲性好，被稱為“百折膠”，對折彎曲100萬次被彎處不變白，這也為我們辨別聚丙烯制品提供了線索，同時成為制品再回收分類的隱性標(biāo)志。
 

　　從耐低溫角度來分析，聚丙烯耐低溫性弱于聚乙烯，0℃時的抗沖擊強(qiáng)度只有20℃時的一半，而聚乙烯脆性溫度一般可達(dá)-50℃以下;并隨相對分子質(zhì)量的增大，zui低可達(dá)-140℃。因此如果制品需要在低溫環(huán)境中使用，還是要盡量選擇聚乙烯作為原材料。一般冷藏食品所用托盤都是有聚乙烯原料制作。
 

　　從耐老化角度來看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的結(jié)構(gòu)和聚乙烯類似，但是由于其存在一個甲基構(gòu)成的側(cè)支鏈，所以更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。在日常生活中zui常見的容易老化的聚丙烯制品就是編織袋，長時間在太陽下照射編織袋很容易破裂。事實上，聚乙烯耐老化性雖然高于聚丙烯，但是相較于其他原料，它的這種性能也不是非常突出，因為在聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋也會引起老化。
 

　　從柔韌性角度來分析，聚丙烯雖然強(qiáng)度較高，但是柔韌性較差，技術(shù)角度講也就是抗沖擊性能差。所以在用來做膜產(chǎn)品的時候，它的應(yīng)用領(lǐng)域與聚乙烯的應(yīng)用領(lǐng)域還是有差別的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包裝的印刷。而在管材方面，也很少用簡單的聚丙烯進(jìn)行生產(chǎn)，需要用到交聯(lián)聚丙烯，也就是常見的PPR管。因為普通聚丙烯抗沖擊性較差，容易破裂，所以在實際應(yīng)用在要加入抗沖擊改性劑，在保險桿等應(yīng)用中都要使用助劑來改善抗沖擊性。
 

　　PE和PE共混性能
 

　　PE種類對共混體系沖擊性能的影響
 

　　不同類型的PE都可以改善PP的室溫沖擊強(qiáng)度，但差異十分明顯。
 

　　對于PP/HDPE共混物，當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于60%時，共混物強(qiáng)度基本不變;當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時，共混物的沖擊強(qiáng)度才有所增加。
 

　　對于PP/LDPE共混物，也只有當(dāng)LDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時，其沖擊強(qiáng)度才有較大幅度的提高。
 

　　而對于PP/LLDPE共混物，當(dāng)LDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于40%時，其沖擊強(qiáng)度就有明顯提高。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時，共混物沖擊強(qiáng)度為37.5kJ/m2，可達(dá)到純PP沖擊強(qiáng)度的20倍，是同樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。
 

　　低溫(-18℃)下，三種PE對PP韌性的改善變化趨勢與常溫時一致，還是LLDPE對PP的增韌效果。當(dāng)PP/LLDPE質(zhì)量比為30/70時，共混體系的沖擊強(qiáng)度為23.2kJ/m2，是純PP的20倍，而在同樣條件下PP/HDPE、PP/LDPE共混體系的沖擊強(qiáng)度僅為5kJ/m2左右。這進(jìn)一步說明在達(dá)到相同沖擊強(qiáng)度時，LLDPE的用量zui少，即意味著可以更多地保持PP的剛性;而在相同用量時，LLDPE改性的PP的沖擊強(qiáng)度，這又使材料獲得了更優(yōu)異的韌性。
 

　　混煉方式對增韌效果的影響
 

　　采用雙螺桿擠出機(jī)混煉的試樣沖擊強(qiáng)度zui高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能zui差。由于注射機(jī)螺桿的有效長度小于擠出機(jī)，剪切混煉作用小，效果當(dāng)然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現(xiàn)出的規(guī)律一致，即LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強(qiáng)度大幅度上升;表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規(guī)律不變。
 

　　PP/LLDPE共混的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
 

　　當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%時，共混體系沖擊斷面光滑平整，呈典型的脆斷特征;當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過50%時，材料斷面表現(xiàn)為韌性斷裂特征，出現(xiàn)絲狀體，斷面凹凸不平，有撕扯痕跡，且兩相界面趨于模糊，此時，材料的屈服強(qiáng)度迅速上升;而當(dāng)LLDPE用量增加至70%時，可以清楚地看到PP相互交織成網(wǎng)，因此，材料在宏觀上具有很高的沖擊強(qiáng)度。
 

　　純PP球晶的尺寸很大，球晶之間的界面清晰，所以PP的沖擊性能極差。相比之下，LLDPE的晶體非常細(xì)小，晶體之間的界面也十分模糊，所以其沖擊性能很好。
 

　　PP和LLDPE結(jié)晶形態(tài)的差異是因為兩者的結(jié)晶速率不同引起的：PP的結(jié)晶速率較慢(3.3X102nm/s)，晶體生長較大，晶體間的連接少，故晶間界面分明;而LLDPE的結(jié)晶速率非?？?8.3X102nm/S)，晶體細(xì)小，晶體間的連接也較多，因而晶間界面模糊不清。
 

　　當(dāng)LLDPE加人PP后，可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小，晶體間界面變得模糊，有利于改善材料的沖擊性能。LLDPE用量增加，PP球晶進(jìn)一步減小，當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時，PP晶體巳經(jīng)被分割成碎晶，晶體間界面*消失，與LLDPE混雜在一起，難以分辨，因此，共混體系的沖擊強(qiáng)度很高，不易被沖斷。這說明，LLDPE的加入細(xì)化了PP的球晶，增加了晶體間的連接，這是共混材料韌性改善的又一重要原因。
 

　　LLDPE用量對共混效果的影響
 

　　隨LLDPE用量增加，共混體系的屈服應(yīng)力下降，而斷裂伸長率逐漸增加，并呈良好的線性關(guān)系。隨著LLDPE用量的增加，共混材料的維卡軟化點下降。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%- 60%時，共混材料的維卡軟化點仍接近120度。隨著LLDPE用量的增加，材料的沖擊強(qiáng)度增加，而拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸模量、維卡軟化點降低。
 

　　在以LLDPE為主的體系中，當(dāng)材料受到?jīng)_擊作用時，除LLDPE相消耗大量能量，提高材料韌性外，還由于LLDPE對PP球晶的插入、分割和細(xì)化，使PP晶體尺寸減小，晶體間連接增多，從而提高了材料的沖擊強(qiáng)度。PP/LLDPE共混體系中，當(dāng)LL-DPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%- 70%時，共混物逐漸形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有剛而韌的特性。